ЧПУ машины плазменной резки труб «Кристалл» с защитой внутренней поверхности трубы
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Потребляемая мощность, кВА (труборез «Кристалл» (без источника)) | ≤ 0,2 |
| Потребляемая мощность, кВА (фильтровентиляционная установка) | ≤ 2,25 |
| Скорость обработки, м/мин | 0,05-18 |
| Обрабатываемая длина, м | до 12 |
| Управление по осям, включая вращатель трубы и высоту резака | ЧПУ |
| Количество фиксированных диаметров трубных заготовок | 6 |
Встроенная система вентиляции эффективно удаляет газообразные продукты процесса – вытяжка производится через разрезаемую трубу, затем - сквозь вентиляционный короб с емкостью для сбора шлама и последующим отводом из рабочей зоны.
Машина плазменной резки труб «Кристалл» с ЧПУ эффективна в изготовлении трубных конструкций, в т. ч. винтовых свай. Коронирование, перпендикулярный отрез, прорезание отверстий необходимой формы выполняются в едином цикле, с ЧПУ управлением как перемещениями резака по всем координатам, так и вращением трубной заготовки. Применение плазменного трубореза «Кристалл» отнюдь не ограничено изготовлением винтовых свай – Вы приобретаете оборудование для оперативного и качественного выпуска любых фигурных трубных заготовок (включая конфигурации с клиньями, отверстиями и пазами) разных диаметров.
Плазменный труборез «Кристалл» с ЧПУ представляет собой конструкцию балочного типа. На балке размещается выдвижная каретка с автоматическим приводом слежения за поверхностью трубы и регулированием зазора между резаком и металлом.
Патрон вращателя трубы – безлюфтовой, что гарантирует точное и полное соответствие обработки управляющей программе.
К явным преимуществам плазменного трубореза «Кристалл» с ЧПУ относится метод поддержки трубной заготовки и готовых деталей: специализированные ложементы под набор фиксированных диаметров обеспечивают быструю и безошибочную переналадку под другой типоразмер технического задания. Патрон занимает фиксированное по высоте положение, и все ложементы в каждом своем поворотном положении точно откалиброваны для корректного размещения обрабатываемой трубы в пространстве – такая система исключает человеческие ошибки при смене технологической программы, исключая технические сбои и снижая риск производственного брака.
Опоры являются сдвоенными, с несложной регулировкой расстояния между ними. Таким образом, они уверенно принимают на себя готовые трубные детали, исключая их падение либо нежелательное смещение.
Выдвижная каретка, несущая режущий плазмотрон, оснащена простым и безотказным устройством перевода в парковочную зону. Это упрощает процесс загрузки трубы сверху и укладки ее в рабочее положение, вплоть до безопасной погрузки краном, и повышает оперативность производственного процесса.
Основным критерием выбора источника питания является толщина, для которой обеспечена уверенная сквозная пробивка.
Название | Производитель | Максимальная глубина прожига для низкоуглеродистой стали, мм |
Pegas 101 Plasma | ALFA In, Чехия | 20 |
Powermax105 | Hypertherm, США | 20 |
Powermax125 | 25 | |
HPPR130XD | 25 | |
MAXPRO200 | 32 | |
АПР200К | ПКФ «Кристалл», Россия | 32 |
Блок ЧПУ машины плазменной резки труб «Кристалл» расположен стационарно, над безлюфтовым патроном вращения. Встроенное ПО содержит заводскую библиотеку карт раскроя винтовых свай; составление новых программ раскроя может производиться как «с чистого листа», так и на базе готового шаблона.
Сервисная служба ПКФ «Кристалл», разработчика и производителя высокоэффективного ЧПУ оборудования термической резки, неотделима от процесса производства. Поэтому сервисное и техническое обслуживание (включая гарантийное и послегарантийное) – всегда оперативно, грамотно и на высшем уровне. Удаленная поддержка и диагностика, срочные и плановые выезды инженеров, экспресс-поставка запасных деталей, расходных материалов и комплектующих, обучение Вашего персонала – значимые преимущества работы с оборудованием ПКФ «Кристалл».
