Машина плазменной резки труб и листов «Кристалл» с ЧПУ
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Напряжение питания, В | 3х380 +5%/-10% |
| Потребляемая мощность, без учета плазмы, кВА, не более (машина «Кристалл») | 0,2 |
| Потребляемая мощность, без учета плазмы, кВА, не более (ФВУ) | 2,25 |
| Количество режущих головок | 1 |
| Рабочая скорость, м/мин | 0,05-18 |
| Размеры: Диаметр, мм | 57-800 (В соответствии с техническим заданием) |
| Размеры: Максимальная длина, мм | 12000 |
| Управление всеми осями, включая стационарный вращатель | ЧПУ |
| Контроль и корректировка высоты резака | Автоматическое (ЧПУ) |
Машина плазменной резки труб и листов «Кристалл» с ЧПУ объединяет в единый комплекс эффективного раскроя листовых заготовок на плоском раскройном столе и технологию высококачественной объемной обработки трубных деталей. При работе и с плоскими, и с цилиндрическими заготовками слежение за высотой плазмотрона – решающий фактор для сохранения высокого качества поверхностей резов – ведется в непрерывном автоматическом режиме. Эта сложная математическая задача – измерение, расчет, корректировка зазора между соплом плазмотрона и обрабатываемой поверхностью – успешно решается системой ЧПУ плазменного трубореза «Кристалл». Помимо оси высоты, ЧПУ управление также отвечает за работу всей системы приводов по четырем (4D) координатам, в том числе оси вращения трубы.
Таким образом, машина плазменной резки труб и листов «Кристалл» с ЧПУ позволяет качественно и эффективно выполнять протяженные и кольцевые отрезы, а также отверстия любой геометрии в соответствии с управляющей программой – как в плоских, так и в трубных деталях.
Поэтому изготовление трубных усилений любой геометрии и подготовка сочленений узлов трубных конструкций всех типов становится несложной и быстро выполняемой операцией. Кромки после раскроя плазмой в большинстве случаев не нуждаются в дополнительной доработке и пригодны для последующей сварки.
Вооружившись плазменным труборезом «Кристалл» с дополнительным функционалом раскроя листов, Вы сможете значительно усовершенствовать любые технологические процессы – от производства нефтеперерабатывающего оборудования до подготовки трубных узлов строительных конструкций:
- Осуществлять фигурный раскрой труб разных диаметров и листового металлопроката с отличным качеством;
- Уверенно использовать как высокие, так и низкие скорости раскроя с гарантированно качественным результатом;
- Резко увеличить производительность Вашего производства за счёт мультимодальности обработки и отличной динамики процесса;
- Оптимизировать загрузку оборудования и обслуживающего персонала при компактном размещении на производственных площадях;
- Охватить широкий горизонт задач выпуска плоских и цилиндрических изделий, в том числе подготовку Т-, У-, К- и Х-образных соединений труб инженерных сооружений.
Автоматическая линия плазменной резки труб и листового металла «Кристалл» с ЧПУ имеет различные комплектации, и Вы можете сформулировать собственное техническое задание или выбрать опцию из уже реализованных.
Вместе с Вами мы выберем подходящее оснащение для оптимального результата. Ниже приведена сокращенная информация по различным установкам. Обратите внимание – значение максимальных толщин приведено с учетом промышленного прожига, так как большинство производственных заданий по фасонному раскрою цилиндрических заготовок связано с вырезкой отверстий. Для любой из систем максимальная глубина резки при поджиге дуги на кромке листа существенно выше, чем при прожиге.
ПКФ «Кристалл» много лет сотрудничает с американской компанией Hypertherm и предлагает их системы для интеграции в свои автоматизированные линии. Также мы производим собственную линейку аппаратов плазменной резки АПР, и Вы можете укомплектовать для себя весь ЧПУ комплекс от одного Российского производителя - ПКФ «Кристалл». Для работы с тонкостенными материалами оптимальным вариантом является небольшой чешский аппарат производства компании ALFA In.
Диапазон толщин, мм, до значения | Система плазменной резки | ||
Конструкционная сталь | Легированная сталь | Алюминий | |
: | |||
20 | 18 | 16 | Pegas 101 Plasma |
20 | 20 | Powermax105* | |
25 | 25 | Powermax125* | |
32 | 20 | HPPR130XD* | |
25 | 32 | MAXPRO200* | |
АПР200К | |||
32 | 25 | АПР260К | |
Дымоудаление при стандартной компоновке портальной машины с ЧПУ подробно описано в разделе «Промышленные машины». В случае оснащения поворотным модулем, вытяжка газообразных продуктов процесса термического раскроя производится непосредственно через трубу, сквозь бункер для сбора шлама с последующим выводом в общую систему вентиляции автоматизированной линии и удалением из рабочей зоны.
Роликовые узлы поддержки исполнены с возможностью оперативной и удобной регулировки под необходимый диаметр. Узел вращателя оснащен системой подстройки по высоте, что делает переналадку при смене обрабатываемых типоразмеров быстрой и удобной, исключая ошибки, связанные с отрицательным влиянием человеческого фактора.
Подвижное расположение рабочего места оператора с надежным защитным экраном позволяет с комфортом и безопасностью осуществлять визуальный контроль происходящих процессов.
Гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание производится профессионально и в течение минимального времени, так как диалог ведется непосредственно с заводом – разработчиком и изготовителем. Запасные и сменные части со склада в Санкт-Петербурге, удаленная диагностика и выезд на Ваше предприятие сервисных инженеров в случае необходимости – факты, высоко оцененные каждым из пользователей нашего оборудования.
