Промышленные машины «Кристалл»

Наши станки доступны в разных комплектациях, что позволяет эффективно и с превосходным качеством выполнять резку:
• плазменную (классическую вертикальную);
• газовую (кислородные горелки HARRIS);
• 3D плазменную;
• 3D газовую;
• лазерную (опционально).

Плазменная резка применима для малоуглеродистых, легированных сталей (конструкционных, специальных и прочих), алюминия, меди и др. В основе метода – воздействие на материал электрической дуги, поэтому этот способ применим для любого металла, он универсален и потому повсеместно распространен во всех сферах металлообработки. Машины плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ успешно работают во всем спектре промышленности, включая судостроение, нефтепромышленность, вагоностроение и автомобилестроение.

Газовая резка употребляется для кроя низколегированных сплавов. Принцип основан на процессе горения железа в кислороде, что ограничивает ее более узкой областью использования. Промышленная машина кислородной резки «Кристалл» с ЧПУ имеет в своем составе механизированные горелки HARRIS и с отличным результатом разрезает более значительные толщины, чем упомянутый выше способ, но имеет более конкретное применение – исключительно низкоуглеродистые стали.

3D плазменная резка характеризуется более сложными изменениями положения плазмотрона в пространстве, связанными с отклонением от вертикальной оси. При наклоне горелки от строго вертикального положения формируется рез не перпендикулярный по отношению к поверхности изделия, а наклонный – его также называют «рез с одновременным снятием фаски», «с одновременной обработкой кромки», «косой».

Методика 3D газ действует тремя режущими инструментами (кислородные резаки) одновременно. Они по-разному ориентированы в пространстве и воздействуют на изделие в трех направлениях единовременно, что позволяет получать фигурный рез, в том числе со снятием двух фасок за один проход. Назначение 3D газовой машины «Кристалл» с ЧПУ – изготовление листовых деталей и заготовок с формированием фасок типов K, V, Y, A, X без последующей механической подготовки. Чистота и минимальная шероховатость обеспечивают доброкачественность сварных соединений.

Первоклассные динамические и кинематические характеристики машин газопламенной и плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ гарантируют интенсивность выпуска высококачественной продукции.

Внедрение передовых технологий мирового уровня обеспечивает высокие рабочие характеристики, современность и простоту в эксплуатации каждой из промышленных машин кислородной и плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ.

• Прецизионный рельсовый путь
• Эргономичное рабочее место оператора
• Опциональное климатическое исполнение
• Варианты раскройного стола
• Система слежения за высотой
• Направляющие оси Y
• Привод рейка-шестерня
• Безлюфтовая система перемещения
• Высокомоментные вентильные серводвигатели с обратной связью
• Система защиты плазматрона
• Опциональная интеграция фильтровентиляционных установок
• Удаленная диагностика всех элементов комплекса
• Конструктив несущей балки
• Лазерный целеуказатель

Мы тщательно отбираем лучшие плазменные системы мировых производителей для интеграции в промышленные комплексы термической резки «Кристалл».

Главный приоритет при выборе технологического оснащения для Вашего будущего комплекса – не знаменитое имя производителя, а рациональность применения выбранной модели именно для Вашего производства.

Перед тем, как рекомендовать Вам ту или иную установку, наши специалисты проводят профессиональную оценку по многим критериям, чтобы предложить Вам на выбор модели, которые будут лучшим образом справляться с поставленными Вами задачами. Для каждого конкретного случая мы оцениваем предлагаемую систему по многим критериям, главными из которых являются:

• надёжность
• производительность
• уровень поддержки оригинальными запасными частями (в том числе оперативность поставок от изготовителя до Вашего адреса)
• документальное обеспечение (технический паспорт, карты планово-предупредительного обслуживания)
• себестоимость погонного метра реза
• стоимость эксплуатации и частота технического обслуживания
• актуальность опции плазменной маркировки
• уровень автоматизации процесса резки (ручная настройка газов по подсказкам ЧПУ / автоматическая газовая консоль)
• необходимость дооснащения технологией газовой резки (для низкоуглеродистых сталей больших толщин)

Наш опыт складывается из тысяч производственных программ различных предприятий металлоёмких отраслей промышленности. Мы поможем Вам в выборе золотого сечения «цена/качество» среди предлагаемых по рынку плазменных систем.

Сервисное обслуживание оборудования плазменной резки металла от производителя

Выбор машины термической резки металла «Кристалл» - это не только выбор высокотехнологичного качественного плазменного и газопламенного оборудования; это выбор сопровождения Вашего станочного парка на всём периоде его эксплуатации.

ПКФ «Кристалл» - разработчик и производитель портальных машин термической резки с полным производственным циклом на территории Российской Федерации (Санкт-Петербург - город федерального значения с развитой инфраструктурой). Благодаря этому сервисное обслуживание производится в максимально сжатые сроки на высокопрофессиональном уровне, так как каждое обращение обрабатывается непосредственно на заводе-изготовителе.

Оперативность обеспечения запасными частями – немаловажный фактор для Вашей бесперебойной работы. Мы поддерживаем на своем складе номенклатуру блоков, узлов, комплектующих и расходных материалов, необходимых для поддержания работоспособности эксплуатируемых станков. Обслуживание поступающих запросов и отгрузка требующихся позиций проводится оперативно и безошибочно.

Квалифицированные инженеры техподдержки осуществляют шеф-монтаж и пуско-наладку новых автоматизированных комплексов, проводят диагностику работающих станков (как дистанционно, так и с выездом на предприятия Пользователей).

При возникновении неполадок/внештатных ситуаций восстановление работоспособности начинается непосредственно в момент обращения.

Техническая поддержка плазменных ЧПУ станков «Кристалл»

обеспечивается посредством электронной переписки и телефонных консультаций. В случае необходимости специалисты инженерной службы оперативно выезжают к заказчику для диагностирования и устранения проблемы, что минимизирует сроки простоев оборудования.