Промышленные машины Crystall CutMark
Совершите прорыв в производительности Вашего производства! Соедините в один производственный цикл:
- плазменную резку, лазерную разметку и маркировку деталей на одном станке;
- высокоточное нанесение разметки под сверловку, гибку, сварку, сборку непосредственно из карты раскроя контуров;
- исключение брака и ошибок;
- максимум продуктивности.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Напряжение питания | 3 ф, 380В ± 10%, 50 Гц |
| Потребляемая мощность машины без учёта дополнительного оборудования, источника плазмы и др | 2,5 кВА |
| Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74 | Выше I класса (±0,20 мм) |
| Скорость перемещения машины, м /мин (минимальное) | 0,05 |
| Скорость перемещения машины, м /мин (максимальное) | 24,0 |
| Регулировка скорости движения | Плавная |
| Максимальные габариты обрабатываемого листа, мм (ширина) | 1500 / 2000 / 2500 / 3200 / 3600 – серийно, более – по индивидуальному заказу |
| Максимальные габариты обрабатываемого листа, мм (длина) | Определяется длиной рельсового пути и раскройного стола; наиболее распространенные конфигурации – 8000 / 10000 / 12000 мм |
| Количество плазменных резаков | 1 |
| Газоплазменная установка | По выбору Заказчика |
| Программирование / система управления | G-функции / MyCNC |
| Управление высотой резака над листом | Ручное и автоматическое |
| Высота подъема резака над поверхностью стола | 300 мм |
| Высота рельсового пути над уровнем пола | 540 мм |
| Тип интегрированного излучателя | волоконный |
| Толщина линии разметки/маркировки, мм (минимальная) | 0,01 |
| Толщина линии разметки/маркировки, мм (максимальная) | не ограничена |
| Скорость маркировки | до 5000 мм/сек |
| Максимальная выходная мощность лазерного модуля | 20 Вт |
| Размеры зоны лазерного нанесения изображения (при неподвижной каретке) | 100х100 мм |
| Размеры зоны лазерного нанесения изображения (при подвижной каретке) | в пределах раскраиваемого листа – не ограничено |
Сколько стоит Ваше время?
Ваше производственное время, приносящее Вам прибыль, репутацию и статус?
Представьте себе автоматизированную работу по единой технологической карте – плазменного раскроя и лазерной маркировки, на едином станке с ЧПУ.
Мы создали для Вас такой станок – Crystall CutMark.
Вы сэкономите до 70% производственного времени, используя это инновационное решение в области оперативного изготовления металлоконструкций – машину плазменной резки с нанесением лазерной маркировки на деталь в едином производственном цикле.
Мы соединили наш двадцатилетний опыт с практикой сотен профессионалов и разработали новую модель промышленной машины плазменной резки «Кристалл» с интегрированной системой нанесения протяженных линий и символов при помощи лазера. Несмотря на добавление принципиально новой – лазерной - технологии работы с поверхностным слоем листового металлопроката, система ЧПУ позволяет полностью автоматизировать процесс обработки. Этот факт в несколько раз повышает эффективность и значительно снижает сопряженные риски и издержки, традиционные для ранее используемых методов идентификации деталей и заготовок.
Хорошо и быстро – это реальность, ожидающая Вас. Мы соединили лучшее из серийного производства своих высокоэффективных надежных промышленных станков термической резки с самой перспективной технологией размещения четкой нестираемой маркировки – лазером.
В привычную управляющую программу выполнения раскроя листового металла вносятся данные, которые предстоит нанести на поверхности вырезаемых изделий. При смене технологий – маркирования, разметки, плазменной резки – не требуется ни перезагрузки карты обработки в ЧПУ, ни трудоёмкой смены рабочего инструмента.
Если одной из ключевых задач для Вас является оптимизация непосредственно производственной цепочки, то используемые достоверность, актуальность и полнота данных станут Вашим активом.
Ваше производство может работать быстрее и качественнее. Маркировка, разметка под сверловку, сварку, гибку и плазменная резка одной детали за 40 секунд – один станок, один оператор, одна производственная операция.
Импортозамещающий производитель ПКФ «Кристалл» предлагает Вам отличную возможность вести максимально автоматизированную, четкую работу без брака, без ошибок, без лишних затрат – для Вашего успеха и процветания!
Направьте нам вопрос – мы сбережем Ваше время!
Промышленные машины плазменной резки и лазерной маркировки Crystall CutMark - высокотехнологичное оборудование с ЧПУ, в котором реализована инновационная интеграция блока лазерной разметки и маркировки.
При создании управляющей программы раскроя, помимо самих контуров резки, указываются данные для нанесения лазером на поверхность раскраиваемых деталей и заготовок. Эта информация может быть любой – от символьного изображения (например, номера чертежа или логотипа) до линий технологической разметки (для облегчения последующих операций – с использованием листогибов, сварки, сборки на кондукторе и пр.).
Таким образом, в единый цикл изготовления заготовки из листового металлопроката при помощи станка Crystall CutMark включаются следующие операции:
- нанесение точной разметки (под сверловку, операции сварки, гибки и т.д.);
- четкая маркировка (для последующей идентификации);
- плазменная резка контура с отличным качеством торцевых кромок.
Высокая степень автоматизации процесса нанесения разметки – управление ЧПУ с высочайшей точностью – позволит Вам в разы сократить время, затрачиваемое на выполнение этого действия и полностью исключить ошибки, связанные с неточностями выверки положения изделия, погрешностями контрольно-измерительных инструментов и методов нанесения линий и кернов, риском неблагоприятного влияния человеческого фактора. Сама процедура обработки внешнего контура плазмой производится после разметки лазером, поэтому полностью исключается возможность их взаимного смещения и риск выбраковки заготовки.
Размещение идентификационных меток – штрих-кодов, номеров чертежей, артикулов – также программируется и выполняется из универсальной мультимодальной технологической карты раскроя. Лазерный метод обеспечивает наилучшее качество из всех способов, применяемых для идентификации заготовок, конечных деталей и изделий. Отлично заметная, быстро читаемая, стойкая к внешним воздействиям метка, нанесенная непосредственно в процессе изготовления детали из листа металлопроката, гарантирует Вам значительное улучшение производственного процесса на всех его стадиях – производства, контроля, перемещения, складирования, учета, сборки, что многократно снизит Ваши издержки, ускорит время сдачи конечного проекта и существенно повысит качество Вашей продукции.
Лучшие технологические решения, реализованные в различных сериях машин термического раскроя «Кристалл», использованы в новой промышленной машине плазменной резки Crystall CutMark с ЧПУ.
Лазерная маркировка и разметка – например, под сверловку - производятся встроенным ЧПУ управляемым лазером мощностью 20 Вт. Это обеспечивает экономичное и оперативное нанесение на поверхность изделия как изображений высочайшего разрешения, так и протяженных разметочных линий.
Динамика и продуктивность плазменной резки контуров деталей, осуществляемой высокоэффективным комплексом Crystall CutMark, во многом зависят от интегрируемой в комплекс газоплазменной установки. Мы предлагаем Вам выбрать марку аппарата в зависимости от толщин и марок обрабатываемого металлопроката из отобранных нами, многократно проверенных и заслуживающих полного доверия производителей благодаря высокому уровню производственной надежности и качеству обработки.
Вы можете значительно сократить время на выбор технологического оснащения Вашей машины плазменной резки Crystall CutMark с ЧПУ, получив оперативный ответ от наших специалистов.
Точность и надежность промышленной машины плазменной резки Crystall CutMark с ЧПУ и интегрированной инновационной технологией лазерной маркировки в общем цикле с раскроем торцевых поверхностей плоских деталей и заготовок гарантирована замкнутым циклом производства ПКФ «Кристалл». Наш завод по праву имеет репутацию производителя качественного и надежного оборудования.
Полный объем работ по созданию высокотехнологичных машин термического раскроя металла – проведение НИОКР, проектирование, разработка собственной системы ЧПУ и программного обеспечения, изготовление оборудования – производятся в Санкт-Петербурге уже более 20 лет.
Наше оборудование создано и успешно применяется для тяжелых режимов раскроя, и мы осуществляем квалифицированную и оперативную поддержку на всех этапах жизненного цикла наших изделий - монтаж и наладка, обучение персонала Пользователя, сервисное обслуживание, выездной технический сервис и обеспечение расходными частями и комплектами планово-предупредительного техобслуживания
